電液閥是一種通過電信號控制液壓系統來實現閥門開閉和流量調節的裝置，以下是其工作原理及應用的具體介紹：

一、工作原理

- 基本組成：通常由主閥和電磁閥等部件組成。主閥是控制流體通斷的核心部件，其內部有活塞等可動部件。電磁閥則用于控制主閥的動作，一般包括常開電磁閥和常閉電磁閥，分別安裝在主閥的進油回路和出油回路中。

- 開啟過程：當需要開啟閥門時，計算機發出閥門開啟信號，常開電磁閥和常閉電磁閥同時通電。常開電磁閥通電后關閉上游通向主閥活塞上腔室的通道，常閉電磁閥通電后打開主閥活塞上腔室通向下游的通道，使活塞上腔泄壓，活塞在下部介質壓力的作用下上行，主閥打開。

- 關閉過程：當需要關閉閥門時，計算機發出閥門關閉信號，常開電磁閥和常閉電磁閥同時斷電。常開電磁閥斷電后打開上游通向主閥活塞上腔室的通道，常閉電磁閥斷電后關閉主閥活塞上腔室通向下游的通道，上游的高壓介質進入主閥活塞上腔室，使活塞上下部壓力相等，在彈簧力的作用下主閥關閉。

- 流量調節：在主閥開啟和關閉過程中，可將流量、流速信號及閥塞位置信號傳送給計算機，計算機根據這些信號處理后發出相應的指令，控制兩個電磁導閥的通、斷電狀態，使活塞的上下腔的液壓差產生變化，從而將活塞控制在所需的開啟高度上，實現對管道介質流量的控制。

二、應用場景

- 石油化工領域：用于油料的自動化灌裝、裝卸車等作業，可精確控制油料的流量和流速，提高灌裝效率和計量精度，同時避免水擊現象，保障系統安全穩定運行。

- 電力行業：在火力發電站中，用于控制冷卻水、蒸汽等流體的流量，確保發電機組的正常運行。在水電站中，用于控制水輪機的進水流量，實現對發電功率的調節。

- 冶金行業：在鋼鐵生產過程中，用于控制煉鐵、煉鋼等環節中的水、油、氣等流體的流量，如高爐的冷卻水流量控制、連鑄機的結晶器冷卻水量控制等。

- 食品飲料行業：用于飲料的灌裝生產線，可精確控制飲料的灌裝量和灌裝速度，確保產品質量的一致性。在食品加工過程中，用于控制清洗水、食用油等流體的流量，滿足生產工藝的要求。

- 制藥行業：在藥品生產中，對各種液體原料、溶劑、藥液等的流量進行精確控制，確保藥品的質量和生產過程的穩定性。

三、石化行業案例

比如在煉油廠的油品輸送環節，電液閥安裝在輸油管道上。它可以精確控制原油從儲油罐到煉油裝置的輸送流量。當煉油裝置需要不同流量的原油進行加工時，電液閥能夠根據控制系統的指令，精準地調節閥門開度。例如，在一次原油蒸餾裝置的進料過程中，電液閥通過接收流量傳感器的反饋信號，自動調整閥門開度，將原油流量穩定在每小時50立方米左右，確保蒸餾過程的穩定進行。

在石化產品的裝車環節也有應用。以汽油裝車為例，電液閥安裝在裝車鶴管處。當油罐車進行汽油裝載時，電液閥能夠精確控制汽油的流量，按照設定的流速，比如每分鐘300升，將汽油穩定地裝入油罐車。這不僅提高了裝車效率，還能防止汽油溢出等安全事故，同時可以實現定量裝車，達到準確計量的目的。